注塑-电源盒注射模设计(机械专业设计含cad图纸).zip

湖南工学院（筹）毕业设计（论文）任务书题 目 塑料盖注射模设计 起 止 时 间 2006 年 3 月—2006 年 6 月 学 生 姓 名 朱小升 专 业 班 级 模具 0305 学 号 20030526 指 导 老 师 张 蓉 教研室主任 张 蓉 系 主 任 黄耀忠 2006 年 5 月 27 日湖南工学院毕业设计共 26 页 第 1 页计 算 内 容 说 明目 录一、塑件分析及注塑机选定————————————— 2-6二、模具设计1、主流道设计—————————————————— 7-82、定模设计 —————————————————— 8-113、支撑板设计——————————————————11-124、排溢系统设计——————————————————125、推出机构设计———————————————— 14-146、合模机构导向机构设计————————————15-167、内型腔设计计算——————————————— 16-228、推杆设计———————————————————— 229、温控系统设计———————————————— 23-2410、设计小结———————————————————— 2511、参考资料 ——————————————————— 26 南工学院毕业设计共 26 页 第 2 页计 算 内 容 说 明电源盒注射模设计塑件图如下 ：该塑件选用塑料为ABS.ABS中文名：丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。湖南工学院毕业设计共 26 页 第 3 页计 算 内 容 说 明ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8% 。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60 oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。用柱塞式注射机成型时， 料温180~230℃ 注射机压力（1000~1400 ）×10 5P湖南工学院毕业设计共 26 页 第 4 页计 算 内 容 说 明2、 塑件体积V=40×40×9—38×38×8—π×2 2×4+0.5×15×17=3690.26材料 ABS δ 1=0.100% δ 2=0.200%∴δ=0.15% 比 重： 1.03~1.07拉伸强度： 27.6~55.2刚 度： 1.38~3.45扩 展 率： 0.27 m3/s导热系数： 0.293 w/ mk比 热 容： C=1.047 J/ kg..k密 度： ρ=1050 kg/ m 2 塑件质量： m=ρv=1050×10 3×3690.26×10-9=3.875 g3、模具用钢选用 45# 热处理正火 规格 φ25［δ b］≤600 ［σ s］≤355HRC［ HB］ (149~127) E=204000热导入率 1949.8 w/m.k参见《塑料成型工艺与模具设计》表3-1 P55湖南工学院毕业设计共 26 页 第 5 页计 算 内 容 说 明4、 塑料冷却时间水冷：40℃ φ=9.285、 型腔确定塑料为热塑性，为了使模具简单，采用推板+顶针+推出，为提高效率采用一模四腔非平衡式布排6、注射机确定，假设工厂具有此设备，根据所需注射量采用XS—ZS—22 型柱塞式注射机参数如下：额定注射量： 200 cm3柱塞 直径： 20×2 mm注射 压力： 117MPa注射 行程： 130 mm注射 时间： 0.5s合 模 力： 250KN锁 模 力： 250KN最大成型面积： 90 cm2最大开模行程： 160 mm模具最大厚度： 150 mm注射机型号参见《塑料成型工艺与模具设计》表4-1P100湖南工学院毕业设计共 26 页 第 6 页计 算 内 容 说 明模具最小厚度： 60 mm动定模固定板尺寸： 250×250 mm拉料 空间： 235合模 方式： 液压7、模具厚度确定Hmin＜H＜H max绘制图 校核 H=155 符合8、开模距确定Smax≥S=H 1+H2+5~10=35+9=50 mm湖南工学院毕业设计共 26 页 第 7 页计 算 内 容 说 明二 模具设计1、主流道设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用推杆推出。由于采用复式点浇口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在中间板上，在定模固定板上采用浇口套, 不设置冷料穴和拉料杆。图 0.2AA2x0.5 0.2sr2038 424¡ã25