法兰加工工艺及夹具设计【说明书+CAD】.rar

1、热处理,装配等都称之为工艺过程.在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的使用方法与各项参数,该工序里应选用夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时。

2、 法兰机械加工工艺及夹具设计摘 要本次设计的主要内容是法兰机械加工工艺及夹具设计,法兰主要是与其它零件配对使用,其主要加工表面及控制位置为 外圆和 内孔.由零件要求分析可01.949.35知,保证 外圆和 内孔尺寸的同时应该尽量保证其同轴度。

3、 单件 时间定额序 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 rmin 切削 速度 mmin 进给 量 mmr 切削 深度 mm 走刀 次数 机动 辅助 1 粗铣底面 端面铣刀,游标卡尺 500 94.2 0.2 1.5 1 0.74。

4、 容 工 艺 装 备 主轴转速 rmin 切削速度 mmin 进给量 mmr 背吃刀量 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣杠杆 40 底面 端铣刀游标卡尺 475 74.6 0.2 1.5 1 0.469 设计日期 审核日期 标。

5、6车刀7 铣84的2端面 端面铣床 XD1180A 专用夹具 高速钢端铣刀8 镗40H7,36H8的孔 卧式镗床 T218 专用夹具 弯头镗刀9 铣M12孔端面 立式铣床 X51 专用夹具 端铣刀10 钻孔并攻丝M12 立式钻床 Z525 。

6、span摘要:本设计是基于螺杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计. 螺杆零件的主要加工表面是外圆及孔系.一般来说,保证平面的加工精 度要比保证孔系的加工精度容易.因此,本设计遵循先面后槽的原则. 并将孔与平面的加工明确划分成粗加工。

7、 工位器具名称 准终 单件 13 3 14 75 2 2 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时s工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 rmin ms mmr mm 进给次数 机动 辅助 1 铣底面 铣刀,专用夹具 游标卡尺 5。

8、盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产.而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造.本论文夹。

9、造形式和尺寸.第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准.根据选好的基准,制定工艺路线方案,通常情况下制定两种以上的工艺路线方案,通过工艺方案的比较分析,再确定出可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺。

10、 专 业 负 责 人: 2 摘 要 本文是对导块零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析毛 坯的选择零件的装夹工艺路线的制订刀具的选择切削用量的确定加工工艺 文件的填写.选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程.此外还对零件。

11、艺规程及专用夹具计算机辅助设计指导教师 摘要 工艺学是以研究机械加工工艺技艺和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系实践生产,同时它又具有很强的综合性. 本次毕业设计的课题是法兰盘机械加工工艺及其专用夹具设计,主要。

12、 日期:第 3 页 共 30 页摘 要I 轴法兰盘零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分.在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路。

13、孔系的加工精度容易.因此,本设计遵循先面后孔的原则.适用于大批量流水线上加工,能够满足设计要求.机械加工工艺是企业上品种上质量上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保障.然而夹具又是制造系统的重要部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹具成。

14、体零件加工过程的基础上.主要加工部位是平面和孔加工.在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易.因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面.孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔.通过底面作一个良好的基础过程的基础.主要的流程安排。

15、体零件加工过程的基础上.主要加工部位是平面和孔加工.在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易.因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面.孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔.通过底面作一个良好的基础过程的基础.主要的流程安排。

16、设计遵循先面后槽的原则.并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度.主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面.夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动。

17、分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件夹紧元件引。

18、评阅者: 年 月 毕业设计论文中文摘要本设计是基于螺母零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计.螺母零件的主要加工表面是外圆及孔系.一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易.因此,本设计遵循先面后槽的原则.并将孔与平面的加工。

19、件13314752 2主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时s工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 rmin ms mmr mm 进给次数 机动 辅助1 铣底面 铣刀,专用夹具 游标卡尺 500 1.27 0.8 3 1 51 1。

20、分析3五确定毛坯的制造方法初步确定毛坯形状 4六工艺规程设计.41定位基准的选择 42工件表面加工方法的选择53制定工艺路线 64确定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸85确定切削用量9七夹具设计101设计要求. 102定位基准的选择及夹具说明10。

21、 开料 采用开料板材的方法获得毛坯 材料20 冲裁 冲裁工件的展开图外形 冲压车间 冲压机30 弯曲 弯曲工件的外形 冲压车间 冲压机40 钻扩铰 钻扩铰 418 孔 金工 二 立式钻床 Z525 麻花钻专业夹具游标卡尺50 钳 去毛刺60。

22、文 中 文 摘 要轴承套零件加工工艺及专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分.在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步。

23、 计 论 文 中 文 摘 要轴承盖零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分.在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零。

24、料箱盖零 件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化, 并且有专业的工厂进行生产.而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用 夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制。

25、设计专用夹具的设计泵盖零件加工过程的基础上.主要加工部位可以说是平面和孔加工.在一般普通情况下,确保比保证精密加工孔更加容易.原以此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面.主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个,然后进行平面和孔定位技术。

26、的设计缸体零件加工过程的基础上.主要加工部位是平面和孔加工.在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易.因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面.孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔.通过底面作一个良好的基础过程的基础.主要的。

27、规程及一些工序的专用夹具设计.支承座零件的主要加工表面是平面及孔系.一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易.因此,本设计遵循先面后孔的原则.并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度.基准选择以支承座的。

28、精度及耐磨性,可根据不同机床和不同零件的加工要求,选用配套中的部分元件组装成所需要的夹具.首先要分析加工零件的工艺以及技术要求,运用柔性夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案以达到对支架进行合理的安装定位夹紧的目的.在完成夹具草图以后。

29、指导者:评阅者: 年 月 毕业设计论文中文摘要偏心套零件加工工艺及专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分.在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的。

30、还对零件的两道 工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化, 并且有专业的工厂进行生产.而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用 夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

31、指导者:评阅者: 年 月 毕业设计论文中文摘要活塞零件加工工艺及车床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分.在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工。

32、的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面, 再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具以操作简单的手动夹 紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求. 关键词 拨叉,加工工艺,专用夹具,设计 I 毕 业 设 计 论。

33、书日期: 2015年 月 日35摘 要链轮零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分.在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线。

34、标卡尺 750 1 0.8 0.802 精车左边大端面 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 1 页车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类机械加工工序卡片04 钻 过滤器接头 铸件设备。

35、工精度容易.因此,本设计遵循先面后孔的原则.并 将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度.基准 选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺 孔作为精基准.主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工。

36、法兰的加工内容和要求,确定大法兰的加工方案,选择适合的数控铣床和镗床摇臂钻床量具刀具,同时制定合理的工艺路线及选择合理的切削用量.最终根据大法兰的零件图技术要求和加工批量,设计出适合于该零件的加工工艺和选择合适的加工工艺装备并最终加工出符合。